Робоча картка зберігає фактичні дані про виконання певної операції на певній робочій станції.
Робоча картка створюється із замовлення на виробництво й передається на кожну робочу станцію цеху, щоб розпочати виготовлення номенклатури в певній кількості за кожною операцією, вказаною в замовленні на виробництво.
Робоча картка дає змогу робочій станції кожної операції оформлювати «Заявку на матеріали» і «Передачу матеріалів у виробництво» для сировини, потрібної за «Робочою карткою».
Завершення робочої картки змінює статус виробництва в замовленні на виробництво — так можна відстежувати хід виконання кожної операції, вказаної в замовленні на виробництво.
Щоб відкрити список робочих карток, перейдіть:
Головна > Виробництво > Виробництво > Робоча картка
1. Передумови
Перш ніж створювати й використовувати робочу картку, радимо спершу створити:
2. Як створити робочу картку
Робочі картки для операцій створюються автоматично під час проведення замовлення на виробництво.
Ось як виглядає робоча картка:
Щоб працювати з робочою карткою, виконайте такі кроки:
- Натисніть кнопку «Розпочати завдання», а після виконання — «Завершити завдання».
- Або ж заповніть поля «Від часу» і «До часу» в таблиці журналу обліку часу.
- Виберіть працівника, якому призначено робочу картку.
- Введіть виконану кількість — кількість одиниць номенклатури, для яких операцію виконано за вибраний проміжок часу.
- Додайте рядки в таблицю журналу обліку часу і фіксуйте час кнопками початку й завершення.
- Натисніть «Провести».
У замовленні на виробництво операції й робочі станції підтягуються зі специфікації номенклатури. Для зручності варто переконатися, що в специфікації налаштовано технологічний маршрут.
Кожна створена робоча картка матиме призначені робочу станцію й операції. Потреба в сировині з кожного складу-відправника розраховується на основі кількості, потрібної для виробництва.
Під час проведення замовлення на виробництво робочі картки створюються автоматично на основі даних у таблиці операцій.
2.1 Вибір замовлення на виробництво з номенклатурою для виготовлення
Щоб передавати сировину у виробництво за робочими картками, у специфікації в полі «Передавати матеріал за» (Transfer Material Against) виберіть «Робоча картка».
У замовленні на виробництво можна вибрати цей варіант:
2.3 Використання робочої картки
У робочій картці також вказуються призначені працівники й дані про час. Можна фіксувати час, витрачений на роботу. Якщо над однією операцією працюють кілька працівників, додайте нові робочі картки кнопкою «Створити робочу картку».
2.4 Заявка на матеріали за робочою карткою
Із робочої картки оформлюється заявка на матеріали як підстава/розпорядження підготувати сировину, потрібну для виробничого процесу. Така заявка на матеріали міститиме посилання на номер робочої картки, з якої її створено.
Відстежуйте хід виробництва в замовленні на виробництво за виконанням кожної операції, вказаної в ньому.
Завершення робочих карток дає змогу відстежувати хід виробництва в замовленні на виробництво за виконанням кожної пов'язаної з ним операції.
2.5 Відходи
Під час виконання операцій можуть утворюватися відходи. Їх потрібно оприбуткувати на склад. Для цього вкажіть дані про відходи в робочій картці. У таблиці відходів можна також зазначити браковані чи пошкоджені матеріали.
3. Можливості
3.1 Контроль якості
З'явилося у версії 13
Для виробничих замовлень потрібно контролювати також якість напівфабрикатів у процесі виробництва. Вона залежить від процесу (операції), який з ними виконується, а цей процес, своєю чергою, визначено в робочій картці. Міжопераційні перевірки відрізняються від вхідного й вихідного контролю матеріалів. Контроль якості під час виробництва допомагає переконатися, що готова продукція має потрібну якість. За робочою карткою можна створити перевірку якості для виробничої номенклатури.
Кількість в очікуванні в робочій картці
У робочій картці (у версії 16) з'явилося нове поле К-сть в очікуванні, щоб підтримати часткове виробництво й уникнути неправильного розрахунку технологічних втрат.
Проблема
Раніше під час завершення робочої картки система автоматично вважала залишок кількості кількістю технологічних втрат. Це спричиняло проблеми, коли операцію було виконано лише частково, і не давало провести робочу картку.
Рішення
Щоб підтримати часткове виконання, у робочу картку додано поле К-сть в очікуванні.
- Тепер можна вказати кількість, яка за операцією ще очікує виконання.
- Якщо вказано к-сть в очікуванні, система не вважатиме залишок технологічними втратами.
- Кількість технологічних втрат розраховується лише тоді, коли к-сть в очікуванні дорівнює нулю, тобто операцію повністю завершено.
Приклад
- К-сть для виробництва: 10
- Завершена к-сть: 6
- К-сть в очікуванні: 4
У цьому разі система не розраховуватиме кількість технологічних втрат, бо залишок позначено як такий, що очікує.
Якщо:
- К-сть для виробництва: 10
- Завершена к-сть: 6
- К-сть в очікуванні: 0
то залишок (4) вважатиметься кількістю технологічних втрат.
Це вдосконалення дає змогу відстежувати часткове виробництво, не заважаючи проведенню робочої картки.
Докладніше — на сторінці Перевірка якості.
Переклад сторінки «Job Card» з документації ERPNext. © Frappe Technologies Pvt. Ltd., ліцензія CC BY-SA 3.0. Переклад — OpenOblik, на тих самих умовах. Переклад машинний, вичитка триває: помітили неточність — напишіть нам.