Замовлення на виробництво

Замовлення на виробництво — це документ, який планувальник виробництва передає в цех як сигнал виготовити певну кількість певної номенклатури.

Замовлення на виробництво також допомагає сформувати потребу в матеріалах (рух ТМЦ) для номенклатури, яку виготовляють, на основі її специфікації.

Замовлення на виробництво можна сформувати з плану виробництва на основі замовлень на продаж.

Щоб відкрити список замовлень на виробництво, перейдіть:

Головна > Виробництво > Виробництво > Замовлення на виробництво

1. Передумови

Перш ніж створювати й використовувати замовлення на виробництво, радимо спершу створити:

• Специфікацію
• Операцію
• Робочу станцію

2. Як створити замовлення на виробництво

1. Перейдіть до списку замовлень на виробництво й натисніть «Новий».

2. Виберіть номенклатуру, яку потрібно виготовити.

3. Система підставить специфікацію цієї номенклатури за замовчуванням. Специфікацію можна змінити.

4. Введіть кількість для виробництва. Сировина підтягнеться лише після того, як ви її вкажете.

5. Якщо у вибраній специфікації вказано операції, система підтягне всі операції зі специфікації; ці значення можна змінити. Докладніше — у розділі 3.2.

6. Вкажіть планову дату початку (орієнтовну дату, коли ви хочете розпочати виробництво).

7. Використовувати багаторівневу специфікацію: цей параметр увімкнено за замовчуванням. Якщо ви хочете планувати матеріали й для підзбірок номенклатури, яку виготовляєте, залиште його увімкненим. Якщо підзбірки плануються й виготовляються окремо, цей прапорець можна зняти. Докладніше — на цій сторінці.

8. Виберіть склади:

   1. Склад-відправник: вибирається в рядку позиції. Це склад, на якому зберігається сировина. Для кожної потрібної позиції можна вказати окремий склад-відправник. Як склад-відправник можна вибрати й груповий склад. Після проведення замовлення на виробництво сировина на цих складах резервується для виробництва.
   2. Склад незавершеного виробництва: склад, на який переміщується номенклатура, коли ви починаєте виробництво. Як склад незавершеного виробництва також можна вибрати груповий склад.
   3. Цільовий склад: склад, на якому зберігається готова продукція до відвантаження.
   4. Склад відходів: якщо за специфікацією утворюються відходи, потрібно вибрати склад відходів.

9. Потрібні позиції: усі потрібні позиції (сировина) підтягуються зі специфікації в цю таблицю. Тут можна змінити склад-відправник для будь-якої позиції. Під час виробництва за цією таблицею можна відстежувати, скільки сировини вже передано.

Примітка: замовлення на виробництво можна зберегти без вибору складів, але для проведення склади обов'язкові.

Замовлення на виробництво можна також створити безпосередньо із замовлення на продаж.

2.1 Додаткові параметри під час створення замовлення на виробництво

• Замовлення на продаж: якщо замовлення на виробництво створено із замовлення на продаж, воно підставиться тут. Можна також прив'язати до цього замовлення на виробництво наявне замовлення на продаж, у якому є номенклатура для виготовлення.
• Проєкт: прив'яжіть замовлення на виробництво до проєкту, щоб відстежувати хід робіт, наприклад, у разі проєктування під замовлення.
• Дозволити альтернативну номенклатуру: буває, що під час виготовлення готової продукції потрібних матеріалів немає. Наприклад, замість пластикових кристалів використовують пластикові намистини. Сама готова продукція при цьому може відрізнятися. Цей прапорець дає змогу вибрати альтернативну номенклатуру. Докладніше — на цій сторінці.
• Пропустити передачу матеріалів на склад WIP: зазвичай під час передачі сировини на склад незавершеного виробництва створюється рух ТМЦ. Якщо позначити цей прапорець, сировина вважається спожитою, і цей рух ТМЦ пропускається. Якщо позначити цей прапорець, з'явиться наступний параметр.
• Списувати сировину зі складу незавершеного виробництва (Backflush Raw Materials From Work-in-Progress Warehouse): цей прапорець автоматично створює рух ТМЦ із типом «Виробництво». Це означає, що сировину списано зі складу-відправника й використано для виготовлення готової продукції, а для цільового складу створено ще один рух ТМЦ.

3. Можливості

3.1 Час

Тут можна вказати планову дату початку й очікувану дату поставки. За замовчуванням планова дата початку — поточні дата й час на момент створення замовлення на виробництво.

3.2 Таблиця потрібних позицій

Тут можна змінити склад-відправник для сировини. Склад за замовчуванням можна задати на рівні номенклатури в довіднику номенклатури або глобально в налаштуваннях складу.

• Необхідна кількість: розраховується автоматично на основі специфікації.
• Передана кількість: коли замовлення на виробництво запущено і робочі картки виконуються, номенклатура переміщується зі складу-відправника на склад незавершеного виробництва. У цьому полі відображається кількість на складі незавершеного виробництва. Зауважте: якщо позначено «Пропустити передачу матеріалів на склад WIP», цей стовпець не оновлюватиметься.
• Спожита кількість: оновлюється, коли номенклатуру зі складу незавершеного виробництва спожито й готову продукцію виготовлено.
• Дозволити альтернативну номенклатуру: якщо певної номенклатури (сировини чи підзбірки) немає, цей прапорець дає змогу вибрати альтернативну номенклатуру зі списку альтернативної номенклатури.
• Пропустити передавання матеріалів: увімкніть цей прапорець, якщо не хочете переміщувати певну сировину на склад незавершеного виробництва.

Якщо для номенклатури зняти цей прапорець, її все одно можна вибрати в специфікації та замовленні на виробництво, але рухи ТМЦ за нею не створюватимуться.

Після збереження замовлення на виробництво в таблиці потрібних позицій також з'являться два поля з наявністю на відповідних складах:

• Доступна кількість на складі-джерелі
• Доступна кількість на складі незавершеного виробництва

3.2 Таблиця операцій

Матеріали можна передавати за замовленням на виробництво або за робочою карткою. Зазвичай це підтягується зі специфікації, але в замовленні на виробництво це також можна змінити.

Зі специфікації підтягується:

• У таблиці операцій: робочі станції, на яких виконуватимуться операції
• У таблиці позицій: операції, які виконуватимуться з номенклатурою

Ці значення також можна змінити.

Після збереження замовлення на виробництво з'являться такі поля:

• Завершена к-сть: кількість одиниць номенклатури, для яких виконано цю операцію.
• Статус: стан операції — очікує, в роботі чи завершено. Статус оновлюється разом з оновленням робочих карток.
• Час роботи: підтягується зі специфікації, але його можна змінити.
• Планові операційні витрати: розраховуються на основі часу роботи, погодинної ставки, кількості, що виготовляється, тощо.

Фактичний час роботи, фактичні операційні витрати, фактичний час початку і фактичний час завершення оновлюються разом з оновленням робочих карток.

3.3 Вартість операцій

У цьому розділі показано:

• Планові операційні витрати: підтягуються за специфікацією та вказаними в ній операціями.
• Фактичні операційні витрати: підтягуються з робочих карток на основі виконаних операцій.
• Додаткові операційні витрати: тут можна додати будь-які додаткові витрати, понесені під час виготовлення номенклатури.
• Загальна вартість операцій (Total Operating Cost): розраховується як фактичні операційні витрати + додаткові операційні витрати.

Ці значення розраховуються за робочими картками.

3.4 Додаткова інформація

Тут показано опис номенклатури і складську одиницю вимірювання номенклатури, що виготовляється.

Якщо замовлення на виробництво створено із заявки на матеріали, вона відображатиметься тут.

3.5 Передача матеріалів у виробництво

• Після проведення замовлення на виробництво потрібно передати сировину, щоб розпочати виробничий процес.
• Буде створено рух ТМЦ з усіма позиціями, потрібними для виконання цього замовлення на виробництво, які надійдуть на склад незавершеного виробництва. Підзбірки буде додано як є або розгорнуто до сировини — залежно від того, чи позначено «Використовувати багаторівневу специфікацію».
• Натисніть «Старт». Після цього буде створено робочі картки для відповідних операцій.

• Вкажіть кількість матеріалів, яку потрібно передати цього разу.

• Відкриється рух ТМЦ із типом «Передача матеріалів для виробництва». Проведіть його.
• Поле «Матеріали, передані у виробництво» в замовленні на виробництво оновиться на основі цього руху ТМЦ.

• Примітка: передавати можна лише номенклатуру, у картці якої увімкнено «Включити номенклатуру у виробництво».

3.6 Передача матеріалів через рух ТМЦ

Цей варіант підходить, якщо:

• матеріали передаються гуртом і/або їх не потрібно відстежувати за конкретним замовленням на виробництво;
• за передачу матеріалів і за облік випуску продукції відповідають різні користувачі.

У такому разі можна позначити прапорець «Пропустити передавання матеріалів» — тоді рух ТМЦ із типом «Виробництво» можна створити одразу кнопкою «Завершити».

3.7 Створення робочих карток

• Хід виконання замовлення на виробництво можна відстежувати за робочими картками.
• Чернетки робочих карток створюються під час проведення замовлення на виробництво.
• Щоб створити додаткові робочі картки за замовленням на виробництво, натисніть знак «плюс» біля «Робоча картка» на панелі замовлення на виробництво.

Докладніше про робочі картки — на цій сторінці.

3.8 Оприбуткування готової продукції

• Після виконання замовлення на виробництво потрібно оприбуткувати готову продукцію.
• Буде створено рух ТМЦ, який спише всю номенклатуру й підзбірки зі складу незавершеного виробництва і оприбуткує їх на склад готової продукції.
• Натисніть «Завершити».

• Вкажіть кількість матеріалів для передачі.

Порада: замовлення на виробництво можна виконати й частково, оприбуткувавши частину готової продукції рухом ТМЦ.

3.9 Планування потужностей у замовленні на виробництво

• Під час проведення замовлення на виробництво система планує всі його операції (якщо вони вказані) з урахуванням планової дати початку та зайнятості робочих станцій.
• На основі запланованих операцій також створюються чернетки журналів обліку часу.

Під час проведення замовлення на виробництво система резервує слот для кожної операції послідовно, починаючи з планової дати початку, з урахуванням доступності робочих станцій. Доступність робочої станції залежить від її робочого часу, календаря святкових днів і того, чи не заплановано на цей слот операцію іншого замовлення на виробництво.

У налаштуваннях виробництва можна вказати, на скільки днів уперед система намагатиметься запланувати операції. За замовчуванням — 30 днів. Якщо операція потребує більше часу, ніж є у вільному слоті, система запропонує розбити операцію. Після планування система створить і збереже журнали обліку часу. Їх можна змінити й провести пізніше.

4.0 Зупинення замовлення на виробництво

Коли ви зупиняєте замовлення на виробництво, його статус змінюється на «Зупинено» — це означає, що весь виробничий процес за цим замовленням припинено. Але перед зупиненням потрібно переконатися, що сировину, передану на склад незавершеного виробництва, повернуто. Якщо спробувати зупинити замовлення на виробництво, не повернувши сировину, система видасть помилку й не дозволить це зробити.

Щоб зупинити замовлення на виробництво, натисніть кнопку «Зупинити».

Зупинене замовлення на виробництво можна відкрити знову.

4.1 Повернення неспожитих матеріалів зі складу незавершеного виробництва на склад зберігання

Якщо ви передали на склад незавершеного виробництва зайві матеріали і після виконання замовлення на виробництво хочете повернути їх на склад зберігання, відкрийте замовлення на виробництво й натисніть «Повернути комплектуючі». Після цього система створить зворотний рух ТМЦ із типом «Передача матеріалів для виробництва».

Повернені комплектуючі за замовленням на виробництво також можна переглянути у звіті «Спожиті матеріали виробничого замовлення».

4.2 Передача додаткових матеріалів

Кнопка «Перемістити матеріали» не відображається, бо всі потрібні матеріали за замовленням на виробництво вже передано зі складу зберігання на склад незавершеного виробництва, а користувач хоче передати додаткові матеріали, оскільки частина пошкоджена.

Налаштування

Щоб розв'язати цю проблему, у налаштуваннях виробництва потрібно вказати відсоток у полі «Передавати надлишок сировини у незавершене виробництво (%)».

Після цього за замовленням на виробництво можна передавати додаткові матеріали зі складу зберігання на склад незавершеного виробництва.

5. Пов'язані теми

1. Робоча картка
2. Лист відбору

Переклад сторінки «Work Order» з документації ERPNext. © Frappe Technologies Pvt. Ltd., ліцензія CC BY-SA 3.0. Переклад — OpenOblik, на тих самих умовах. Переклад машинний, вичитка триває: помітили неточність — напишіть нам.